活性炭在電鍍上的應用

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電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其它添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源，當溶解于水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。
電鍍專用活性炭分為電鍍液專用活性炭和電鍍廢水處理活性炭兩種。電鍍液專用活性炭主要用于鍍鎳、氫鍍銅、鍍銀、及銅錫合金、HEDP鍍銅、鍍烙等金屬精加工。用活性炭處理電鍍液后，可使鍍層無脆性并防止底層發(fā)花現(xiàn)象產(chǎn)生。主要適用于電鍍廠電鍍液雜質(zhì)的去除及電鍍廢水的電鍍專用炭，對于電鍍液的提純、除雜是提高鍍件產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，它能使鍍層均勻、結晶細致、孔隙率小，結合牢固。具體使用方法：在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭素，再繼續(xù)攪拌約半小時后，既可使之慢慢沉淀，相關工序完成；粉末活性炭使用方法非常簡單，根據(jù)廢水的濃度及處理預計達到的效果，將活性炭粉末按一定比例與廢水均勻混合即可，因為本身活性炭已經(jīng)被制成非常細的顆粒，能夠與水充分接觸，能夠很快的將水里的有害物質(zhì)吸附，達到凈化的效果。

注：電鍍專用炭：可溶性灰分在HEDP鍍液中顯陰性，避免在處理電鍍?nèi)芤簳r產(chǎn)生雜質(zhì)而影響電鍍效果

在選用活性炭凈化電鍍液時應注意以下幾點:
1.選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果不及粉末狀活性炭，粉末狀活性炭粒度較小可以和電鍍?nèi)芙獬浞纸佑|，充分發(fā)揮活性炭的脫色吸附能力，但具體使用時應根據(jù)鍍液污染程度及生產(chǎn)工藝來選擇。
2.活性炭中應不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結果。
3.用量要充分。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應采取適當?shù)耐度肓?，一般?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4.被處理鍍液的θ和pH要適當。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩(wěn)定。 5.攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。攪拌時間一般應在2～4h。
6.靜置時間。吸附過程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，靜置時間為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7.防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。